连续拉伸膜包装机可编程控制系统设计原则是什么？

对于现代企业来讲，自动化的设备已经是企业的标配了，食品包装机也不例外，全自动真空包装机较为常用的有全自动给袋真空包装机、连续拉伸膜包装机等，连续拉伸膜包装机作为一款较为常用的全自动真空包装机，操作上相对来说比较简单，这是因为它的可编程控制系统，在连续拉伸膜包装机可编程控制系统设计时，需要遵循什么样的设计原则呢？

一、选择连续拉伸膜包装机可编程控制系统机型

目前,可编程序控制系统产品种类繁多,同一厂家也常常会推出几个系列产品。这需要用户去选择适合自己要求的产品。

二、分析连续拉伸膜包装机可编程控制系统类型。具体有以下几个方面。

(1)连续拉伸膜包装机可编程控制系统之单体控制的小系统

这种连续拉伸膜包装机可编程控制系统一般使用一台可编程序控制系统就能完成控制要求,控制对象常常是一台设备或多台设备中的一个功能,如对原有系统的改造,完善或改进原设备的某方面功能等等这种系统没有可编程序控制系统间的通信问题,但有时功能要求,容量要求变化大有些还要与原设备系统的其它机器连接。

①对设备集中,设备的功率较小,如机床，这时需选用局部式结构,低电压高密度输入输出模板。

②设备分散,设备的功率较大,如料场设备,这时需选用离散式结构,高电压密度输入输出模板。

③对有专门要求的设备,如飞剪,这时输入输出容量不是关键参数,更重要的是控制速度功能,选用高速计数功能模板。

(2)连续拉伸膜包装机可编程控制系统之慢过程大系统

对运行速度要求不高但设备间有联锁关系,设备距离远,控制动作多,如大型料场,高炉,码头,大型车站信号控制;

有的设备本身对运行速度要求高,但部分子系统要求并不高,对这一类型对象,一般不选用大型机,因为它编程、调试都不方便,一且发生故障,影响面也大,一般都采用多台中小机型和低速网相连接由于现代生产的控制系统多为插件式模板结构,它的价位是随输入输出板数和智能模板数的多少决定的。

连续拉伸膜包装机可编程控制系统同一种机型输入输出点数少,则价位便宜,反之则贵,所以一般使用网络相连后就不必要选大型机,这样选用每一台中小型可编程序控制系统控制一台单体设备,功能简化,程序好编,调试容易,运行中一旦发生故障影响面小,且容易查找。

(3)连续拉伸膜包装机可编程控制系统之实时控制快速系统

随着连续拉伸膜包装机可编程序控制系统在工业领域应用的不断扩大,在中小型的快速系统中,可编程序控制系统不仅仅完成逻辑控制和主令控制,它已逐步进入了设备控制级,如高速线材中低速热连轧等速度控制系统。在这样的系统中即使选用输入输出容量大、运行速度快、计算功能强的一台大型可编程序控制系统也难以满足控制要求,如用多台可编程序控制系统,则有互相间信息交换与系统响应要求快的矛盾。

三、对控制对象要求进行粗估:

(1)对开关量输入,按参数等级分类统计。

(2)对开关量输出、输出功率要求及其它参数分类统计。

(3)对模拟量输出输入点数,进行粗估。

(4)是否有特殊控制功能要求如高速计数器等。

(5)机房离现场的距离为多少?

(6)现场对控制系统响应速度有何要求(有关系统响应速度问题见335)在此基础上选择控制系统时需注意下述问题:

(1)由于可编程序控制系统的输入输出插座是通用的,即既可插输入板,也可插输出板,因此有的手册或产品目录单上给出的输入点数或输出点数,常意味着只插输入板或只插输出板,即实际给出的是输入输出容量之和,有时也称为扫描容量,需格外注意。

(2)手册上给出的覆盖距离,包括远程1/O板在内达到的距离。但远程I/O板的I/O反应速度大大下降。